Fracebike – aus dem Vollen gefräst

Am Ende des Prozesses steht das individuell CNC-gefräste Enduro-Bike von Fracebike, das Ergebnis des Zusammenspiels von Ingenieurskunst, Software und Handwerk. Die Idee wird im CAD/CAM-System hyperMill der Open Mind Technologies AG zur digitalen Realität. Davide Ciarloni, der Produktmanager und Designer zeichnet die Linien des Rahmens, wobei jedes Detail durchdacht und berücksichtigt ist: Wandstärken, Übergänge, Bohrungen. 

Vom Design zu exakten Werkzeugbahnen

Ist das virtuelle Modell fertig, übernimmt CAD-Spezialist Ralf Mauch. Er setzt das Design in exakte Werkzeugbahnen um, es entstehen komplexe Frässtrategien. In der Werkstatt von CNC Future Technics, unter der Leitung von Bernd Iwanow, werden Theorie und Pläne zur Realität. Auf modernen 5-Achs-Fräsmaschinen entsteht der Rahmen aus einem massiven Block aus hochfestem Aerospace-Aluminium gefräst. Dank Spezialwerkzeugen kommt der Rahmen komplett direkt aus der Maschine, inklusive allerPassungen, Gewinde und Bohrungen. 

Endurobike mit 160mm-Hinterbau

Der Rahmen mit seinen 160 Millimetern Federweg ist Herzstück des Fracebike Enduros, ein Mullet, das mit 170-mm-Gabel kommt. In Sachen Ausstattung setzt Fracebike auf Fox-Factory-Federelemente, eine Sram X.0 Eagle AXS und Magura-Scheibenbremsen, die MT7 Pro. Kurbeln, Kettenplatt. Vorbau und Pedale sind ebenfalls CNC-gefräst, sie kommen von 5DEV. Unseren Tests von 2020 eines Fracebike mit damaliger Ausstattung findet ihr hier.

www.fracebike.com

www.openmind-tech.com